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行业新闻 NEWS
皮带输送机专用玻璃钢辊的制造工艺
添加时间:2019/08/11

目前皮带输送机的滚筒一般采用钢材。皮带输送机是带式输送机的简称,有固定式和移动式,结构简单,效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上,利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品,也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单,工作平稳可靠,对物料适应性强,输送能力较大,功耗小,应用广泛。其结构和制造工艺如下:钢管按要求用车床加工成滚子,钢板冲压成形,轴承箱。两个滚筒通过点焊连接,然后装入轴、轴承、油封等,成为皮带输送机的专用滚筒。然而,钢辊将存在。以下缺点和缺点:

1、钢辊耐磨性差,特别是经磨损和泄漏后,钢板非常锋利,易切割,划伤传送带,造成巨大的经济损失;

2,由于加工误差和轴承箱与滚子的焊接和固定,影响了滚子的同心度,导致工作稳定性差,噪音大,直接影响轴承寿命;

3.钢辊易腐蚀。在高腐蚀性环境中,在盐田和其他地方使用时,周期很短。

为解决钢质托辊的缺陷和缺点,以高强度、高物理性能的不饱和树脂玻璃纤维增强塑料为主要原料,采用水平横压一步法代替普通皮带输送机托辊制造玻璃纤维增强塑料轧辊。该结构主要由滚子、轴承盒、轴承、油封、盖板和轴组成。根据载体辊的规格设计和制造了模压成型工艺,将玻璃纤维增强塑料压成片状,将玻璃纤维增强塑料放入压力机的模具中,对玻璃纤维增强塑料进行压制、加热和保存一段时间,将玻璃纤维增强塑料分别压入滚筒和轴承盒中,关断后取出玻璃钢。轴承盒嵌入滚筒内,然后轴承、轴、油封和有益盖板分别加载到轴承、轴、油封和有益盖板中,完成载体辊的整个制造过程,其中横向压力控制在150℃,压缩压力控制在25 MPa,压力保持时间为20 min。

在应用了上述结构的新型玻璃钢辊产品后,总结了行业优势和实际效果如下:

1。具有良好的耐磨性,不划伤输送带产品。输送带的材料经摩擦后变成粉末,对输送带的损伤小等。

2.该皮带输送机的托辊同轴度高,动平衡效果好,运行稳定,噪音低,重量轻,易于滚动。其重量仅为同一规格总重量的一半,操作者的劳动强度较小,输送机的总重量也有所降低。

3.托辊价格比钢制滚筒低20%,提高了使用寿命的两倍以上。

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